Ventilateur en fibre de verre commercial

Fondée en 2014, couvre une superficie de plus de 10 000 mètres carrés, avec un ventilateur d'échappement, un rafraîchissement, un souffleur, une ligne de production de coussin de refroidissement du niveau avancé international, de la fabrication et de l'installation de grandes chaudières, des ventes et des services dans l'une du contrôle professionnel de l'entreprise. Le commandant a des employés de haute qualité, dont 5 ingénieurs seniors, un personnel technique junior 12 personnes, plus de 80 employés, des produits de haute qualité avec un service client professionnel.

Prendre une série de mesures de pression, de température et de courant électrique, car la pression du ventilateur en fibre de verre varie entre zéro - lorsque le ventilateur en fibre de verre offre son volume maximal - jusqu'au point où le ventilateur en fibre de verre ne déplace aucun air et produit sa pression maximale
Appliquer les mesures à la formule approuvée par BS pour calculer les performances
Plaçant les résultats comme la courbe de pression statique où l'axe X est le débit et l'axe y est la pression.
La détermination des performances exactes des conceptions de ventilateurs en fibre de verre permet à nos ingénieurs de recommander la solution idéale pour l'exigence du système spécifique de chaque client ainsi que d'identifier les domaines potentiels d'amélioration de chaque conception de ventilateur en fibre de verre. En mesurant précisément le flux d'air, la pression et la puissance, nous pouvons calculer combien d'argent un nouveau système de livraison d'air vous économiserait et combien de temps vous verriez un retour sur votre investissement.

Flux d'air
Le flux d'air fait référence au mouvement ou à la circulation de l'air causé par un ventilateur ou un ventilateur en fibre de verre. Il est généralement mesuré en termes de volume par unité de temps, généralement des mètres cubes par heure (m³ / h) ou des pieds cubes par minute (CFM). L'ingénierie du ventilateur en fibre de verre est influencée par plusieurs facteurs, notamment le:
Forme et taille du ventilateur en fibre de verre
Vitesse de rotation de la roue du ventilateur en fibre de verre
Forme et taille des lames de roue
Résistance ou pression contre laquelle le ventilateur en fibre de verre fonctionne.
Ces facteurs déterminent collectivement la capacité du ventilateur en fibre de verre à déplacer l'air efficacement et efficacement. Il est important de comprendre le concept de flux d'air dans l'ingénierie des ventilateurs en fibre de verre, car il s'agit d'un paramètre critique qui a un impact sur les performances, l'efficacité et la spécification des ventilateurs en fibre de verre pour toutes les différentes applications. Les calculs de flux d'air et les courbes de performance nous permettent de déterminer la taille et le type du ventilateur en fibre de verre appropriés pour votre application donnée - en tenant compte des facteurs tels que le taux de débit d'air, les exigences de pression et l'efficacité souhaités.

Pression
La pression de l'air est définie comme la force par unité de zone exercée par l'air contre une surface perpendiculaire à la direction du flux d'air. Il représente la résistance ou l'opposition que l'air rencontre lorsqu'elle se déplace à travers un ventilateur, un conduit ou un système en fibre de verre. Une pression atmosphérique plus élevée indique généralement une résistance plus élevée au flux d'air, tandis que la pression de l'air plus faible indique une résistance plus faible. Il existe trois types de pression atmosphérique:
Pression statique - c'est particulièrement important. C'est la pression de l'air (dans un conduit ou un système) lorsqu'il est au repos ou non en mouvement.
La pression statique peut être mesurée à différents moments d'un conduit ou d'un système, comme avant et après un ventilateur en fibre de verre, à des virages ou des coudes dans les conduits, ou à d'autres points de restriction. La différence entre la pression statique en deux points est connue sous le nom de chute de pression ou de perte de pression, et c'est un paramètre important utilisé pour évaluer la sortie et l'efficacité d'un système de ventilateur en fibre de verre.
Pression dynamique (aka pression de vitesse) - la pression de l'air en raison de son mouvement. Cette pression est une mesure de l'énergie cinétique de l'air en mouvement. Il est utilisé pour déterminer les effets dynamiques du mouvement de l'air, tels que l'impact de la vitesse sur la conception des conduits, la fibre de verre
Sélection des ventilateurs et performances du système.
Pression totale - est la somme de la pression statique et la pression dynamique de l'air. Il représente l'énergie totale de l'air dans un conduit ou un système. La pression totale est un paramètre important dans l'ingénierie du ventilateur en fibre de verre car il indique la résistance totale que le ventilateur en fibre de verre doit surmonter pour déplacer l'air dans un système.

Mesurer la pression atmosphérique
Si vous pensez en termes de PSI ou de barre - comme la pression d'air nécessaire pour gonfler un pneu de voiture - vous utilisez un marteau pour casser un écrou. Les pressions d'air que nous devons mesurer sont bien plus faibles. Nous utilisons donc:
Millimètres de jauge d'eau (MMWG)
Pouces de jauge d'eau (in.wg)
MMWG et In.wg représentent tous deux la pression exercée par une colonne d'eau d'une certaine hauteur, mesurée en millimètres ou en pouces, respectivement. Ces unités sont utilisées pour mesurer les pressions de l'air bas où les différences de pression sont relativement faibles. MMWG et IN.WG sont beaucoup utilisés dans l'ingénierie des ventilateurs en fibre de verre, car ils fournissent un moyen pratique et pratique de mesurer les pressions de faible air avec précision et précision. Ces unités sont faciles à comprendre. Ils sont utilisés dans les manomètres et les jauges conçus spécifiquement pour mesurer les faibles pressions.

Le fan de fibre de verre a réussi à gérer les besoins résistants à la corrosion de l'industrie. Des exemples de fumées hautement corrosives trouvées dans les processus nécessitant des ventilateurs de FRP comprennent le sulfure d'hydrogène, l'acide chlorhydrique, le dioxyde de soufre, le chlore gazeux, l'acide chromique, l'ammoniac et l'hydroxyde de sodium. Les industries typiques qui utilisent les ventilateurs de FRP comprennent le traitement des eaux usées, la pulpe et le papier, le produit chimique, les engrais, le pharmaceutique et le placage métallique, pour n'en nommer que quelques-uns.

Les caractéristiques de construction standard des ventilateurs FRP comprennent l'utilisation de résines FRP de qualité supérieure pour la fabrication FRP: polyester pour boîtiers et accessoires, et ester en vinyle pour roues de ventilateur. Tous les ventilateurs FRP sont recouverts d'émail époxy gris pour fournir une protection contre la corrosion aux surfaces métalliques et pour protéger la résine contre la dégradation des ultraviolets.

Les capacités des ventilateurs FRP GFE sont disponibles pour 73, 000 CFM, et des pressions statiques à 10 "Wg. Les fans FRP GFE présentent des roues inclinées vers l'arrière pour un fonctionnement efficace et une génération de son réduite. Ils sont disponibles dans les arrangements 1, 9 et 10.

Les fumes exhausters Fe sont offertes en huit tailles, en commençant par un diamètre de roue de 18 "et en augmentant des incréments de 6" à un diamètre maximal de 60 ". Fe Fe atteint jusqu'à 84, 000 CFM, avec des pressions statiques à 25" Wg. Les roues de ventilateur inclinées vers l'arrière offrent un fonctionnement efficace et une génération de son réduite. Les choix de disposition comprennent 1, 8, 9 et 10.

Les fumes radiales RFE sont disponibles en cinq tailles, allant de 8 "à 22" diamètres de roue. Les RFE sont capables de produire jusqu'à 8, 000 CFM à des pressions statiques à 14 "Wg. Une conception de roues à lame radiale est fournie pour un fonctionnement stable tout au long de la courbe de performance. RFE Blowers est disponible dans la conception compacte 10.

Les ventilateurs FPB sont disponibles en trois tailles: 18 ", 22" et 28 "diamètres de roue. La capacité maximale pour le FPB est de 5, 000 CFM, tandis que les pressions statiques atteignent 40" Wg. FPB "S dispose d'une conception de roues de ventilateur à lame radiale, offrant un fonctionnement stable tout au long de la courbe de performance. Ces ventilateurs sont disponibles dans les arrangements 1, 8 et 10.

Les ventilateurs de FRP sont meublés avec des brides de sortie de ventilateurs. Les accessoires et les modifications des ventilateurs comprennent le voile de surface, toute la construction d'ester en vinyle, l'imprégnation du graphite, le joint d'arbre, le drain, le port d'inspection, l'amortisseur de sortie, la base unitaire, l'isolement des vibrations, l'équipement de sécurité, les composants du moteur et de l'entraînement.

L'isolation en fibre de verre est fabriquée à partir d'une variété de minéraux naturels et de produits chimiques fabriqués. Les principales matières premières comprennent du sable de silice, du calcaire et des teintes de soude. Les autres ingrédients vitaux utilisés dans le processus de production comprennent l'alumine calcinée, le borax, le feldspath, la syénite néphline, la magnésite et l'argile kaolin, entre autres. Ces matériaux sont essentiels pour réaliser les propriétés souhaitées dans le produit final en fibre de verre.
De plus, divers types de verre sont utilisés pour produire de la fibre de verre, chacun offrant des avantages et des propriétés uniques adaptés à des applications spécifiques. Le verre A, également connu sous le nom de verre alcalin-lime, contient peu ou pas d'oxyde de bore et est généralement utilisé où la stabilité chimique n'est pas une préoccupation principale. E-CR-Glass, connu pour sa résistance électrique et chimique, est un verre de silicate en alumino-lime avec moins de 1% d'oxydes alcalins en poids. Il est favorisé dans les environnements nécessitant une isolation électrique et une résistance chimique. C-verre a une teneur élevée en oxyde de bore et est particulièrement résistant aux attaques chimiques, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements corrosifs. Le D-verre, un verre borosilicate à faible constante diélectrique, est utilisé dans des applications qui exigent d'excellentes propriétés d'isolation électrique. Le verre R, composé de silicate d'aluminium sans oxyde de magnésium (MGO) et d'oxyde de calcium (CAO), est évalué pour sa forte résistance mécanique et sa résistance thermique. Enfin, S-Glass, un verre de silicate en aluminium à haute teneur en MgO, offre une résistance à la traction supérieure et est souvent utilisé dans des applications exigeantes telles que les industries aérospatiales et militaires en raison de ses performances élevées. Chaque type de verre est sélectionné en fonction des exigences spécifiques de l'application en fibre de verre, garantissant des performances optimales en termes de résistance, de résistance thermique, d'isolation électrique et de durabilité chimique. La silice pure (dioxyde de silicium), connu pour son point de fusion élevé, peut également être utilisée, bien qu'elle nécessite des températures très élevées.
Dans la fabrication, les matières premières sont fondues pour former du verre fondu. Le mélange est ensuite tourné dans les fibres en utilisant un processus qui ressemble à la production de barbe à papa. Le verre en fusion est forcé à travers une tasse en métal en rotation rapide appelée «spinner». "La force centrifuge tire le verre à travers de petits trous dans le spinner, créant des fibres qui se refroidissent rapidement en contact avec l'air.
Divers agents de liaison et additifs sont incorporés dans le mélange pour améliorer les propriétés et les performances de l'isolation de la fibre de verre. Les bâtiments résidentiels et commerciaux.